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主城区超大体积混凝土施工保障实例

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摘要:
  2012年11月21日8:00,拥有两条每小时生产180方混凝土生产线且从2007年11月就开始运行至今的中建商品混凝土成都有限公司华阳搅拌站,在2012年10月21日至11月21日的月份里,生产出令全国业内为之瞩目、为之震撼的新纪录–100089.80立方米。
  据全面比较查新证实,两条180生产线在一个月里生产出超过十万立方米的混凝土,不但打破了由华阳站自身在2011年9月创造的生产混凝土9.45万方这个湖北、四川同类搅拌站的新纪录,也超过了十分先进的上海、江苏同类搅拌站9.87万方的最高纪录,而稳稳地将镶嵌在全国同类搅拌站月产最高方量这顶皇冠的蓝宝石摘取到手。
  作为中建商砼成都公司的联合站点,华阳站还对两个卫星站点即今年五月才投产的公兴站和仅一条生产线的机场站,统一协同管理。而后两个搅拌站也于2012年11月分别创造了月产4.8万方和4.2万方的历史新高。联合站点的掌门人骆东对其一并管理的理念是:“一站开花绽放不是春,三站花开怒放春满园”。实际上,其管理实践操作的全过程也如骆东所说,实为综合平衡,优势互补、相得益彰。总的方针与思路为“三站一盘棋,十指弹钢琴”,充分展现出管理有谱、统筹有效、科技有方、工艺有法。
  华阳站始终以工程的重要、紧急(砼浇注工程、部位、工期、产运能及与工地距离等)的特性作为目标量化计划管理和下达任务书的座标基准和主导脉络,以工程的等级程度尤其是项目的施工进度,按一刻钟(15分钟)作为编制生产计划的单元。既分轻重缓急、抓住主要矛盾,又优化资源配置、运筹生产要素,确保重点项目、阀板施工、中建工程的混凝土浇注。与此同时,加强与各相关方的密切沟通,随时跟进,综合平衡,辩证协调。
  10月下旬至12月中旬,华阳站面对的是要为37个工程输送六个标号的混凝土,其中有11项主体结构和10项新开工项目。这样,在具体的生产运输与施工过程中,这个联合站点依据公司《搅拌站管理手册》和各站所拟的生产计划,于每天17:00准时召开调度协调会。
  银泰中心作为成都市重点工程,其四大块阀板共需浇筑5.2万方混凝土。华阳站队该项目基础阀板混凝土的施工生产管理章法及效果,颇有实施要例的经典意义。这四块阀板混凝土的浇筑难度除了体量大、施工便道窄、下基坑坡陡外,还有阀板异型、参战设备与泵、罐车多而挤,因而对施工组织协调的要求极高。对比,华阳站在这半个月期间协同公兴站、机场站,集中优势兵力,形成拳头主攻,真可谓:运筹帷幄、指战强劲、金戈铁马,兵贵神速。连续奋战15天,非常完整、干净、利索地啃下了这四大块非常难啃的“硬骨头”。其效果特征为:所有信息对称,反馈及时准确,协调辩证到位;其有效做法是以电泵、柴油泵为主,由前往后地纵向浇筑,以车泵交错穿插为辅,浇筑布料机施工不到的部位。就这样,主辅配合默契、衔接有机,从而不仅提前36小时完成了5.2万方阀板混凝土的浇筑,而且未出现一处施工冷缝,连难以避免的泵管堵塞也仅为一次。难怪作为施工总承包的中建八局西南公司的刘总也情不自禁地感叹道:“真庆幸首先选中的是中建商砼成都公司呀!混凝土专供太给力了!”
  5.2万方混凝土的浇筑过程中仅一次堵管,且在半月内全部顺利浇筑到位,一方面还应归功于华阳站总工唐天明所率先提出的“净浆浇动度”检测方法。该方法成功解决了质量波动的兰丰水泥与聚羧酸减水剂的适宜性,使得混凝土既不离析、坍落度损失几乎为零,进而大大减少了堵管的发生:另一方面,在于华阳站依据国家相关验收规范和工程实际特点,在混凝土浇注28天后检查强度改为60天这个焦点上与甲方达成共识。显然,这高人一筹的谋略对于提高混凝土施工的效率起到了至关重要的积极作用。
  从生产调度的流程环节到原材料的验收,华阳站也展现出巧干和技法多人一着的正能量。副站长杨杰既有生产一线指挥靠前的“旁站”风格,也不乏细心琢磨的聪颖。他运用统筹学原理,既提出实施了生产调度的专项交底,充分体现出对运输车司机们的激励与公平合理的并重;又与设备管理员谭勇一道,在搅拌机卸料口增设一个靠汽罐控制直径大小(可伸缩)的铁制夹、致使放料与配料的时差仅为三秒,从而提高工效三成多。站技术科长赵鑫和库管员宋桂芳为降本增效,冥思苦想了两通宵。一个设想在地泵旁设置可直接下到骨料、粉料车顶的小平台,大大方便了实验人员对原材料的验收、取样;一个拿出了轮胎使用外包以降低汽配成本的“金点子”。所有这样,都是华阳站2012年赢得效益2300万元和11月实现利润突破500万元大关的要因要素。
  在华阳站,不仅是管理者开动机器、倾注智慧,一线工人也时常出主意、想办法。张学刚,是一位技艺出众的资深操作技工,他总凭目睹耳闻,就知混凝土生产中的具体状态,并用娴熟灵巧的双手十指同时按键操作,3.5分钟就可产出9方一车的优质砼,比他人平均要快出一分半钟,由他总结的机操技法已在整个华阳联合站点的操作工中加以推行。机修工王文学平日就专注于“五小”发明,已有三项小改进成果收入囊中。2012年9月他以丰富的经验准确判断搅拌机的称量系统不尽合理,于是他绞尽脑汁,终于通过外加剂管道的技术改造和称量系统的完善联动,使得一炉砼的搅拌时间由33秒减至24秒,且配料量准率达到99.97%。
华阳站能一再创出中西部乃至全国同类混凝土搅拌站月产新纪录,中建商砼成都公司能在短短的三年就跃居为成都地区混凝土行业的标杆,除了“天时、地利”外,还有“人和”这个充足必要的条件与氛围。“开拓创业、拼搏进取、激情奉献”的华阳精神已渗透深入到每位华阳人的骨髓之中,深深地影响和激励着每位华阳人的一言一行,我们坚信中建商砼成都公司华阳站将再创佳绩。
(中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处)

基础混凝土施工方案有哪些内容呢,以下是中国本网给大家带来的关于基础混凝土施工方案的相关内容,以供参考。

本论文由中国华西企业股份有限公司 唐杰 王海波 张译戈 佟仕兴等完成

基础混凝土施工方案


一、工程概况:

【摘要】

在中心城区进行大体积混凝土施工,往往受到诸多施工状况限制。大体积混凝土浇筑施工前应针对具体情况做出周密策划,将影响施工的因素排除到最低,从而保证混凝土连续浇筑,保障大体积混凝土施工质量。本文以我公司承建的丰德成达中心工程1.2万立方米超大体积筏板连续施工的成功案例为基础,分析在中心城区进行连续混凝土施工的有效保障措施和部署,总结施工经验以供参考。

二、基础混凝土施工准备工作:

【关键词】

超大体积混凝土施工;混凝土施工交通导行;混凝土施工保障措施。


大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,采用商品混凝土,二台48米汽车泵,二十台砼输送车。现场发电机、振动棒、临时用电、照明都要检修完好,保证砼能按时顺利浇筑。

一、工程概述

工程概况:丰德成达中心工程总建筑面积171960.21㎡,建筑高度为209.6m。工程位于成都市青羊区鼓楼南街99号,北临世界贸易中心办公楼,西侧为顺城大街,东临鼓楼南街,处于成都市中心城区繁华地段。本工程1#楼筏板板厚4.2m,超大体积筏板混凝土方量为1.2万立方米。
超大体积混凝土施工重难点分析:1#楼筏板占地面积大且底板截面厚度大,致使一次性混凝土浇筑量巨大,对混凝土的供应及保障能力要求高;现场基坑深度约为20m,场地非常狭窄,现场基坑周边无混凝土泵车支设和罐车运输行驶的场地。基坑内土方坡道(马道)斜度过大,重型罐车倒车驶入较困难。基坑内马道端头位置受限,罐车调头错车困难,导致同时只能允许一辆罐车进入基坑,从而导致基坑内浇筑混凝土的方式进度缓慢;现场围墙外南北侧无道路,西侧为顺城大街,东侧为鼓楼南街(成都市交管局门口),在交通要道上进行占道不便于混凝土运输和浇筑。占道施工对周围交通影响大,周围办公及居民区易受施工影响。


1、材料选择

二、 浇筑施工部署

1.
施工进度计划
:按我公司工程经验及结合施工现场实际情况分时间段统计不同浇筑方式的浇筑速率为下图表所示:

图片 1

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图片 2

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  • 交通早晚高峰期间混凝土无法大量进场,仅保证砼连续浇筑,不使用溜槽浇筑,不计算浇筑速率。日间浇筑混凝土由于市中心内交通限制,浇筑速率将减缓。大体积混凝土开盘浇筑时间均从19:00开始。
  • 筏板按后浇带共分隔成两个施工段,一段方量为5400立方米,另一段为6600立方米,两段筏板依次浇筑完成。
  • 方量为5400m3的施工段,计划使用2台地泵及1架溜槽,需要的浇筑工期计算式为:5400÷(2×25×12+2×15×8+1×60×12+1×30×8)=3天,综合考虑交通状况和设备使用状况,浇筑完成时间为不少4天。
  • 方量约为6600m3的施工段计算方法与上一段相同:6600÷(2×25×12+2×15×8+1×60×12+1×30×8)=3.7天。综合考虑交通状况和设备使用状况,浇筑完成时间为4.7天。
  • 按进度计划及预计开盘浇筑日期要求,至少提前15天配套进行占道施工许可证及夜间施工许可证的办理工作,防止施工不符合行政主管部门的要求。
    2. 浇筑物资及设备部署
  • 1#楼筏板按后浇带分区浇筑,计划采用地泵泵送和砼溜槽输送浇筑的方式混合进行。为保证大体积混凝土连续浇筑及缩短浇筑施工时间,现场拟使用2台地泵,1架混凝土溜槽及备用一台汽车天泵进行浇筑。其它小型施工机械略。
  • 按施工进度计划计算式,日浇筑方量约为1800方,每小时供货浇筑方量不低于90方。商砼公司应保证按不低于此方量供货。按每小时浇筑方量,商砼公司每小时到场12方容量罐车不低于8车次。
    3.施工人员安排
    混凝土班组负责输送管道、布料机安装作业、浇筑振捣、找平拉毛、混凝土养护、落地混凝土清理、泵管清理作业等;按每个出料点位至少2名振捣棒手及2名混凝土找平人员配备,其他人员的数量按以满足浇筑速度为要求配备。具体人员数量略。

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:

三、商砼运输及交通导行措施

  • 经与商砼公司(华西商砼)沟通确认,安排“大丰搅拌站”为本工程供料的主站,“金牛搅拌站”为应急辅助站。从原料上保证商砼的供应。
  • 商砼公司选择合理的交通运输线路,在日间施工过程中商砼公司由专人根据市区道路交通状况指挥调度砼罐车的运行线路。
  • 砼罐车在本工程区域的来料路线为经鼓楼北一街→鼓楼洞街→鼓楼南街。
  • 根据交通运输情况,当商砼供料充足时,进场排队的罐车根据情况安排在梵音寺街临时停车场处暂停,然后调度到现场进行浇筑。
  • 当现场排队罐车较多,原申请占道范围不足以停放过多车辆时,可沿本工程四周的交通道路(鼓楼南街→提督街→顺城大街→古中市街→鼓楼南街)形成顺时针环形线路进行流通中转,防止违章停车给道路交通带来压力。
  • 交通导行措施如下图所示:

图片 3

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水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,通过与商品砼搅拌站的沟通,考察市场情况,确定采用普通硅酸盐水泥,标号为425#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

四、大体积混凝土施工顺序

1.混凝土浇筑采取推移式斜面分层连续浇筑方法

图片 4

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2.混凝土整体浇筑推移的方向应综合考虑混凝土溜槽出料口的位置和混凝土浇筑泵移动位置,以减少混凝土刮平及人工搬运为宜。


粗骨料:采用碎石,粒径5-40mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

五、应急保障及处置措施

细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

1.停电应急保障

供电停电时,现场混凝土振捣棒机械使用发电机房设施进行应急供电,保证混凝土正常振捣施工;混凝土浇筑泵使用一台柴油及电混合动力车载地泵,当突发停电时改由柴油驱动,保证混凝土连续浇筑。

外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,每立方米混凝土掺加2kg减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,掺加8%UEA微膨胀剂(一等品)可提高混凝土的抗裂性及抗渗性。

2.避免混凝土出现冷缝措施:
  • 按车辆到场情况,前台混凝土工长与商砼公司调度人员积极协调配合,随时调整混凝土拌制、车辆数量及运输线路等情况,保证混凝土供应量。
  • 当混凝土浇筑过程中由于突发交通状况、机械设备等问题导致混凝土不能大量进场时,施工现场应至少预留一辆罐车使用塔吊吊运混凝土对分层面进行浇筑覆盖,防止分层层面混凝土初凝形成冷缝。

2、混凝土配合比

3.避免混凝土出现冷缝措施

大体积混凝土施工原则应连续施工,不得出现冷缝,但施工中遇到不可抗力使得混凝土浇筑不得不中断时,并分层混凝土表面已经初凝硬化时,可以按《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009第5.4.2之要求处理。大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时
,水平施工缝的处理应符合下列规定:

  • 在已硬化的混凝土表面,应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。
  • 在上层混凝土浇筑前,应用清水冲洗混凝土表面的污物,并应充分润湿,但不得有积水。
  • 混凝土应振捣密实,并应使用新旧混凝土紧密结合。

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。

六、施工实施及效果分析

2015年10月8日6时开盘浇筑至10月10日9日完成第一段5302.3立方米,共计用时51小时。10月11日6时开盘浇筑至10月13日3时30分完成第二段6788.5立方米,共计用时45.5小时。

大体积混凝土浇筑施工现场全景 如下图

图片 5

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按原施工进度策划,预计用时8.7天。实际施工统计,1.2万立方米混凝土浇筑共计用时4.02天,平均浇筑速度125立方米/小时。创造了我公司在主城区连续浇筑方量最大用时最短的记录。


混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

七、施工总结

  • 在主城区进行超大体积混凝土连续施工的制约因素很多,但最关键的是解决占道施工、交通导行、夜间施工等问题。混凝土施工前应做好周密的策划和部署,针对各种可能出现的不利状况预备应急措施预案。在施工前及施工进程中积极与行政主管部门、社区及小区居民等保持有效的沟通,防止不确定性因素对连续性施工造成影响。
  • 施工完成后对施工经验及不足进行分析总结,调整及更新经验数据,为下一次进行同类型施工提供更加精准的施工指导。

3、现场准备工作

基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽规程验收。

将基础底板上表面30标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。

浇筑混凝土时预埋的测温管及保湿所需的塑料薄膜应提前准备好。

筏板砼C30。

浇筑砼前1天备用发电机就位,振动棒及电机使用6台,备用6台。碘钨灯使用8个,灯管备用8个。电动设备使用相应的电缆线电工应提前计算好。所有设备应在浇筑砼前一天调试好。

筏板与防水板同时浇筑。使用2台48米泵,20辆输送车。浇筑砼前2天通知拌合站进行检修,外加剂提前1天或半天送到拌合站。

浇筑方向:筏板两头向中间同时浇筑、防水板自西向东浇筑。

一台泵架在北侧,另一台泵架在南侧,基本能将计划浇筑的区域覆盖。首先北侧泵自西向东由6-1轴连续浇筑至6-8轴,南侧泵自东向西由6-15轴连续浇筑至6-8轴。每次浇筑厚度不大于40mm,筏板必须分三次浇筑,待筏板浇筑完毕后开始自西向东浇筑防水板砼。

三、大体积砼温度和温度应力

根据规范要求,对基础底板砼进行温度检测;基础底板砼中部中心的升温高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不再升温,并且开始逐步降温。规范规定,对大体积砼养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后砼表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时,温差不宜超过22度;本工程设计无具体要求,即按规范执行。

为能随时跟踪砼内外温差,满足小于22℃以及砼内部温度不高于80℃的要求,将对底板进行测温追踪。由于基础筏板高1.2米,属于水化热最高的部位,故在基础筏板上以6.0米间距布置测温孔,测量砼中心及砼表面的温度。第一至第五天每2h测温1次,第6天后每4h测温一次,测至温度稳定为止。测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组,以便及时采取措施控制温差。

四、大体积混凝土施工

1、混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,计划采用2台混凝土输送泵送筑。

混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车采用2台48米汽车泵,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间,便于浇筑完的部位进行覆盖。

混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1~2台振捣器,因为混凝土的塌落度比较大,在1.2米厚的底板内可斜向流淌0.8米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2~4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

现场按每浇筑200立方米(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用1组作为14d强度备用。

防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

2、混凝土测温

1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度部分为两种规格。每组测温管在管的端部用胶带做上标记,便于区分深度。测温管用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。

2)配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行技术交底。

3)测温工作要连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度并经技术部门同意后方可停止测温。

4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度差达到22度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。

3、混凝土养护

1)混凝土浇注及二次抹面压实后应立即覆盖塑料薄膜,相邻薄膜应至少搭接10cm,保证没有砼外露,防止裂缝。

2)新浇注的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大。

4)筏板砼浇筑完毕达到一定强度后,应蓄水养护并每隔2小时更换一次。

5)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。

五、基础混凝土施工主要管理措施

1、拌制混凝土的原材均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的塌落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

以上是本网整理的基础混凝土施工方案,更多关于“基础混凝土施工方案”等建筑设计方面的知识以及建筑施工企业资质,可以登入本网建设通进行查询。

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