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产品模块化设计与生产的优点和方法

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市场永远在变,企业固然要适应这种动态变化才能持续生存下去,但盲目追风只能适得其反。适应变化决不能失去自我,不能乱了阵脚,否则没有沉淀必然会陷入周期性归零的恶性循环中而始终做不好,更做不大。以前可以,那是因为竞争对手都很弱,行业整体水平还低,现在环境已截然不同,未来更加没有机会。家居行业的进化与变革不能在两端都不靠的中间想问题,而是必须以终端需求目标为导向,这一点不难理解。然而,终端需求一方面因人而异,另一方面也随时间而变,且是持续变化而非一劳永逸的。因此,企业往往疲于奔命还吃力不讨好,你始终会感觉到跟不上时代变化的步伐,这是行业普遍存在的突出问题,如果企业不予突围,那么就不会有未来。这似乎很难,但并非无解。难,不是难在表层逻辑,而是难在意识深处、难在根深蒂固的惯性思维、难在处理的方法和技术、难在隐性不可视、难在绝对不能就事论事、难在思维方式和哲学素养。导致这一问题的根源是没有掌握“变与不变”的辩证关系,没有建立起最本质的底层逻辑,所以会被表象所迷惑。底层逻辑既不是纯粹的顺向思维,即制造业思维;也非所谓的逆向思维,即市场思维。而是从设计和生产的源头与终极呈现的两端相向而行的双向思维。相向而行是“bottom-up”与“up-bottom”的双性思维,即分别从起始和终点朝着对方的目标去推演,到一定的时候会形成交叉,从交叉到交融,彻底交融后再分别回到自己的原位,这个过程可能会有多次反复,但其过程会产生“生化反应”并最终将彻底打通其中的经脉。当这个体系重新呈现出来时,你依然会看到它们在形式上似乎还是处在原来的位置,但关系已经发生了质的变化、已经实现了有机的统一。1.产品的底层逻辑是零部件平台的构筑与创造性的多元化输出企业的提供物是产品与服务,其底层逻辑是产品零部件平台的构筑、服务单元的设置与流程再造,以及创造性的组合与多元化输出。1)供给侧的必要性很多人抱怨现在生意难做,抱怨家具业利润已经太低了,甚至快要进入无利润区了。那么,让我们看一些案例吧,在其它行业,一台常柴173F柴油机的价格是900元,一台70寸普通电视机的价格697元,一台奥马170升双门冰箱849元,再看看一个床头柜要多少钱?凭什么?根据量本利分析原理,成本是产量的函数,在边际成本以上根本就不存在无利润的概念。那么,家具成本为什么高企不下呢?那就是工业化程度太低、效率太低、规模不足!工业化程度低首先是因为产品结构有问题,其次才是生产线装备问题,很多人的理解都是本末倒置的。产品结构的问题在于“湿接法”生产方式的成品思维,只有切换为“干接法”生产方式的零部件思维才能在技术上创造大规模生产的条件,从而大幅度提高生产效率、降低成本并缩短交货期。众所周知,生产管理有三要素,即:品质、成本与交货期。最有利于这三项指标的生产方式就是大批量、少品种。这是因为,大规模生产同一种零部件可以确保产品品质的一致性、均衡性;同时因为调机等辅助时间的最小化,有效生产时间可以最大化;再者,基于同样原因,生产周期也可以最短化。2)消费端的逆向作用消费端需要的是多元化,这与生产系统的要求是矛盾的。因此,很多企业选择不断开发新产品,以产品品类的增加来谋求“东边不亮西边亮”。这种方式只能是权宜之计,而非根本的解决之道。因为,其所带来的后果只能是牺牲效率、增加成本、增加库存、品质不可控,而所有这一切均会导致竞争力的下降。因此,最佳的途径就是以不变应万变,而只有零部件平台化才可以有效地实现这一目标,只有零部件平台化才能在不伤筋动骨的基础上针对不同的用户需求实现弹性响应与多元化输出,只有零部件平台化才能持续创造更多的精彩。需要特别指出的是,有人会担心这种方式所呈现出来的产品会单调乏味和老套,那是因为不能深度理解组合、变化和输出的机理。事实上,零部件平台不仅有标准库,还有附随灵活性的非标件,只不过非标件的种类应当降至最低程度。这样既能为生产系统的高质高效创造条件,又可创造差异。与此同时,再通过CMF的变化,可以营造几乎无限的生活风格(lifestyle)。另外,还可以为了避免竞争对手的拷贝和模仿树立门槛,这种门槛的树立可以通过特殊材料、特殊形状和制造工艺的零部件来实现,自制与特殊途径购买的专用设备与企业独特的技术诀窍(know-how)可以为你的产品变得独一无二。出彩不是每一件家具和每一个零部件都要独特,而是只需极少数的构件及其组合与众不同即可。全面开花式的创新不仅难有好的效果,还会在自找麻烦的同时严重削弱在效能、成本、品质和交货期上的竞争力。2.家具定制化市场的演变机理从价值供应与价值消费的关系来看,市场变迁的根本性规律有三个阶段,第一个阶段是单一的面对面,第二个阶段是多对多,第三个阶段是用有限的组件对无限的需求。对应以上三个阶段的是三种模式,即单极模式、多极模式和非极模式,非极模式是一种拓扑结构,具有无限的可能性。在某一类产品刚刚进入市场的初始阶段,企业采用的往往是无差别市场营销,即认为所有顾客都是相似的,提供的是针对全部顾客的、相同的产品与解决方案。随着产品在市场上影响力的扩大与竞争的加剧,市场开始细分,即对于同质顾客的细分群体,提供特设的途径和产品。市场的终极形态则是定制化市场营销,即认为每一个顾客就是一个市场,针对每一位顾客提供特设的产品与方案。第一个阶段是典型的刚性思维,家具单品和系列基本上是固定的;第二个阶段有了一定的灵活性,但本质上还是刚性的;而第三个阶段既有可能是刚性的,也有可能是弹性的,但归根结底必须是弹性的,只有弹性才能无缝对接市场需求。刚性思维在最后这一阶段是根本不可能有出路的,遗憾的是依然会有不少企业在做这样的傻事,比如:有一家成品家具企业现正在切换到定制模式,老板和我说,每一件家具的所有尺寸都是和每一个客户共同商定的,这让我震惊得一分钟说不出话来。这种错误甚至在某些头部定制企业中都是存在的,而在另一些头部企业中则又在同质化路上走过了头,导致终端多元化表现乏力,尝到了板式家具高生产效率的甜头后形成惯性思维,对于复杂的实木和沙发等品类家具而言显得明显水土不服,束手无策,那是因为还没有学会分解。当今市场,刚性思维已经到了终结的时候,弹性响应才是唯一正确的选择。我们无数次地强调定制家具不是全盘定制,而是必须建立在标准零部件平台基础上的弹性输出,核心在于分解与重塑,没有分解就没有重组的基础,没有分解就不可能在输出上持续地精彩纷呈。3.如何分解分解的目的是突显出一些“功能”组件和/或“物理”组件,这些组件能够用来:准确识别什么是产品/服务应该执行的功能以及通过什么样的性能水平去执行这些功能(功能设置的检查与评估工具可以用Kano曲线来执行),检查较高水平的功能或组件能否被“较低”水平的功能或组件所支撑(这是为了最大限度地降低成本),完全确定单个组成部件或是单个组成功能的性能,将功能与部件或功能与组件进行连接以确定结构。最常见的分解方式是:依据功能分解、根据物理部件进行分解、对产品/服务所服从的约束进行分解。1)功能分解●用越来越小的系统/子系统,将产品的运转/运作进行分解;●采用适当的方法(Fast-功能分析系统技术),这些方法在很多文献中都有大量的描述;●可以对产品的部件进行“深入的解读”;●可以与“负责监督与市场/客户之间关系的企业职能”进行比较;●可以“再次使用”过去已经使用过的功能上的解决方案。2)物理分解使构成产品/服务的物理部件更清楚:●逻辑上的“装配和拆卸”;●为了增加分解的层级或是实现分解的各部分,而忽略一些不必要的活动。物理分解要对产品/服务进行编码,以用之于后续的流程/活动,要对产品进行深入解读,尽管可能是片面的解读,但这对于配合生产、购买、协助都是极为重要的。3)约束分解约束(主要是产品/服务的时间、成本、质量)分解是用来:●指导参与项目执行的各人员的行为;●提前控制“遵循设计的目标”;●避免“所获得的结果与约束和既定目标相冲突”,减少返工。必须考虑到的这些约束是每个产品和项目所特有的,因而在开始阶段就要对这些约束进行界定。4.如何输出前面所述成型产品切换为零部件平台的分解与构筑就是未来成功企业所必备的底层逻辑,这个底层逻辑就是支撑针对不同目标客户群体甚至是个体所需要的多元化输出的坚实基础和强大能力。对于每一个品牌而言,还需要梳理、提炼和明确自己的独特基因,这个基因组将用于构筑品牌的永久性标识和元素,从而传递出自身独特的价值、增加在市场上的识别性,而不至于被成千上万的品牌海洋所淹没。关于这方面的知识,我们会通过另外的文章和教育培训来专门讲述。当自身基因确立以后,要在持续变化的环境中始终立于不败之地,还得不断进化,不断响应新的潮流趋势,需要不断有创新的表现。但无论怎么响应,都得有你自己独特的差异性。【总结】综上所述,重中之重是:我们务必要搞清楚变与不变的辩证关系,这是不能走极端的,走哪一端都不行;我们需要非常清晰地区分出什么是要固化和沉淀下来的,什么才是必须不断变化的。如此才有足够的定力应对一切可能的挑战,才能真正笑傲江湖,才能基业长青!

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摘要:介绍产品模块化的优点和方法,从模块的概念入手,介绍模块的特点,以及模块化产品的过程,并介绍了模块化如何通过PDM系统得以实现。关键词:模块
模块化 产品平台 批量生产 大规模定制 PDM Windchill 重用 互换1
制造业面临的挑战随着中国加入WTO,中国经济进一步融入世界经济,中国在世界经济中扮演着越来越重要的角色。在这样的大背景下作为中国经济增长引擎的制造行业中蕴藏着巨大的市场机遇,但同时竞争也越来越惨烈,中国的制造业同样面临者巨大的挑战。要想赢得未来竞争的胜利,中国的制造业企业必须通过优化整个产品生命周期的业务链来缩短产品上市时间、提高产品质量、降低成本,同时还要不断通过研发创新来满足客户的变化需求。技术的飞速进步,引起产品工程越来越复杂,企业必须在不断变化的环境中应付越来越复杂的工程技术,随着客户对产品个性化需求程度的增加,也导致产品定制化趋势越来越明显,企业必须创建数量庞大的产品系列来满足客户不断变化的需求。企业必须同时具备以下的能力才能够应对挑战
:持续提高的创新能力,使产品的科技含量越来越高,以满足客户变化需求;不断缩短产品上市时间,取得竞争优势;不断强化成本控制能力,通过优化产品全生命周期内的成本、研发、生产、物流、销售和服务等环节控制产品总成本,取得产品价格优势;持续的质量改进能力。企业一方面必须利用产品的批量化、标准化和通用化来缩短上市周期、降低产品成本、提高产品质量,另一方面还要不断地进行产品创新使产品越来越个性化,满足客户的定制需求。这样,如何平衡产品的标准化、通用化与定制化、柔性化之间的矛盾,成为赢得竞争的关键能力。平台化、模块化的产品设计和生产可以在保持产品较高通用性的同时提供产品的多样化配置,因此平台化、模块化的产品是解决定制化生产和批量化生产这对矛盾的一条出路。但是,企业中庞大的激烈变化的产品数据仅仅依靠手工方式来管理是很难做到准确性、完整性、及时性和可追溯性的要求的。因此,将企业产品平台化、模块化的管理创新成果与信息系统的建设结合起来是很好的解决方案。要解决产品的模块化管理,PDM产品无疑是一种很好的选择。2
模块的概念2.1
模块的历史来源模块并不是一个新的概念,早在20世纪初期的建筑行业中,将建筑按照功能分成可以自由组合的建筑单元的概念就已经存在,这时的建筑模块强调在几何尺寸上可以实现连接和互换。然后,模块被引入机械制造业,人们进一步将模块与物理产品的功能联系到了一起,模块具有了明确的功能定义特征、几何连接接口,以及功能输入、输出接口特征。随着计算机软件技术的发展,模块的概念又被用到了非物理产品领域,在软件行业模块的概念被广泛的实践着,大型的软件系统的模块化趋势越来越明显。目前,企业的专有知识越来越成为企业的战略性资源,合理的管理、利用企业的专有知识是赢得竞争的重要筹码!而企业产品中包含的知识是企业知识资源的最最重要部分,因此重用模块就是重用知识,可以大大的节省时间和金钱。模块化思想发展到今天,知识管理和传统的模块化之间的界限已经变得有些模糊。模块的演变过程是从单纯的几何结构单元,发展到集成功能单元,又演变成为非物理实体的载体,如知识和软件等。2.2
使用模块的目的和案例由于模块具有不同的组合可以配置生成多样化的满足用户需求的产品的特点,同时模块又具有标准的几何连接接口和一致的输入输出接口,如果模块的划分和接口定义符合企业批量化生产中采购、物流、生产和服务的实际情况,这就意味着按照模块化模式配置出来的产品是符合批量化生产的实际情况的,从而使定制化生产和批量化生产这对矛盾得到解决。另外,模块实现了抽象的模块功能与具体模块实现之间的逻辑分离,整个产品结构十分清晰,容易从全局上理解和设计产品,使技术进步造成的越来越来复杂的工程管理得到改善。有些公司又将不同的目标市场进行分类,并通过模块化的产品配置,实现对不同目标市场的覆盖,也就形成了所谓的平台化战略和差异化战略。平台化、模块化的产品战略已经有很多成功的案例在世界很多的著名公司中应用。日本索尼公司在20世纪80年代仅利用4个基础平台的Walkman产品,生产出250余种录音机随身听。这250种随身听无论在价位、功能和款式上都有很大的区别,可以满足用户的各种不同需求,但是这4个基础平台却存在着大量的重用模块。德国大众公司在A4平台上生产Volkswagen/Skoda/SEAT/Audi四个品牌的十余种轿车,象我们熟悉的Golf、Bora、NewBeetle和Audi
TT都是这个平台上的产品。这十余种轿车分布在德国、斯洛伐克、捷克、比利时、西班牙、波兰和墨西哥等国家的大众公司分厂中生产,这些产品可以满足不同市场需求的同时可以共享大众公司整体的技术资源和采购资源。日本佳能公司的单镜头反光取景相机所有的镜头卡口标准是完全一致的,同时佳能公司庞大的镜头群可以覆盖各种客户需求,这使佳能公司的产品可以满足从入门的摄影爱好者到职业级的摄影家的巨大客户群的需求。佳能公司的这种技术目前已经入侵了数码相机领域,佳能公司新近推出的EOS300D数码单反相机使数码单反相机走下神坛价位直冲普通数码相机,EOS300D同样可以使用所有佳能的镜头,这对摄影爱好者具有不可抗拒的吸引力。2.3
模块和产品平台2.3.1
模块的定义模块是构成产品的一部分,具有独立功能,具有一致的几何连接接口和一致的输入、输出接口的单元,相同种类的模块在产品族中可以重用和互换,相关模块的排列组合就可以形成最终的产品。模块化的产品设计可以达到以下几个目的:模块的组合配置,就可以创建不同需求的产品,满足客户的定制需求
;相似性的重用,既可以重用已有零部件和已有设计经验,也可以重用整个产品生命周期中的采购、物流、制造和服务资源;减少产品工程复杂程度,因为模块是产品部分功能的封装,产品设计人员使用具体模块时根本不用关心内部实现,可以使研发人员更加关注顶层逻辑,提高产品工程管理质量和产品的可靠性。2.3.2
产品平台的定义产品平台就是描述产品系列的模块化结构及模块的功能、模块间的几何连接接口和输入输出接口。产品平台是不同目标市场需求的抽象表达,是企业划分模块的基础,产品平台和模块是相辅相成、相互依存的。将产品平台和产品模块割裂开来是没有任何意义的,我们将在后面就这一问题给出详细论述。因此,从以上论述和观点来看,产品的平台化、模块化是连接产品研发和大规模定制生产的桥梁。模块化产品是达到大规模定制和不断的持续改进企业商业能力的首要前提。3
模块的特点和产品模块化的优点由于企业产品平台方案的制订是依赖于企业客户目标市场需求的不同而变化的,同时产品模块的划分必须考虑不同企业的产品功能、研发特点、生产特点、采购及物流方式和售后服务特点等方面的不同需求,所以产品平台和模块化的方案必须结合企业的实际情况,没有一成不变的解决方案。因此,理解模块的特点及企业要利用模块化达到的目的就显得十分的重要,本文将在下面详细的论述模块的特点和优点,以帮助读者找到本企业模块的特点和要达到的目标。3.1
模块的特点理解模块必须抓住模块的四个主要特点,这四个主要特点是模块的精髓,也是划分企业自身产品平台和产品模块的基础。3.1.1
模块具有独立的功能模块的功能是整个产品功能的组成部分,且这个功能是自我包含,自我实现的。图1给出了集成式产品结构和模块化产品结构的区别。

摘要:PDM是一种管理产品整个生命周期的所有与其相关信息和过程的技术。本文提出产品模型、零部件族,产品配置过程模型和配置规则库。按照所述的理论和方法可以完成产品结构树和产品配置。关键词:产品数据管理;产品模型;配置模型;零部件族。国内外市场竞争日趋激烈,促使企业必须采用新的管理模式、新的组织结构和新的决策准则,以不断提高企业的核心竞争力。PDM-Product
Data
Management是一种产品整个生命周期的所有与其相关信息和过程的技术,是提高跨地域企业产品开发管理水平的有效手段、是实现企业信息集成的关键,是企业向分布化、集团化和专业化以及异地制造组装、动态联盟、虚拟企业等新兴企业组织和协作方式发展的基础,PDM是企业文化与计算机技术相结合的一种产品。PDM存储产品的相关数据、信息文件外,还起一种集成框架的作用。CAD/CAM//CAE、EDA、OA、MRP……通过应用接口、开发封装,直接一个一个作为对象被集成于PDM框架中,使产品研发进程更加优化。美国EDS公司的PSM、CV公司的Optegra、SDRC公司的Metaphese和IBM公司的PM等PDM产品已经实现了以上PDM的功能。传统的PDM产品是以具体产品结构为中心组织产品数据,按需设计、生产和管理。这种PDM设计周期长、产品数据维护难、占用数据库宠大。产品新型难,难以适应多变的市场需求。[3]
现代制造业面临小批量、个性化的生产方式的挑战。这要求新型企业要以灵活多变的方式根据客户不同的需求,以科学的管理,有效的动作、高速度、
低库存的特点,来随时接受订单,迅速配置零部件和构件要素组成产品。武汉开目信息技术有限责任公司适应这种企业需求,研发基于功能组件的配置个性化产品的PDM系统,整合产品全生命周期相关信息,建立制造业产品全生命周期数据管理平台。按照功能组件建立产品模型,在定义好一个新产品的综合功能后,分解产品的综合功能形成一套相应的相关功能组件及于组件,并明确定义各组件之间的关系,形成产品模型和产品结构。建立产品模型以及实现产品配置是在分布式条件下小批量、定制产品条件下,维护产品全生命周期数据的有效方式。本文提出基于产品模型和零部件族及知识库的二批数配置法:第一批段是在产品模型上搜索匹配相应构件;第二批段是在零族上搜索匹配最终零部件。一、
产品模型的组成产品模型:产品模型由组件节点组件,组件可以是构件或零部件,实际产品由构件组成,构件由具有不同参数的零部件组成,构件的共性用构件的属性来描述。产品模型定义上下级构件和零部件的装配关系的集合。以具体构件和零部件对象组成对应产品模型的非精确BOM表,可供制作报表和统计用。

集成式产品结构

图1 产品模型组成图

模块化产品结构图1集成式产品结构和模块化产品结构的区别

表1 零部件族的特性表

在集成化的产品结构中,零部件的功能与产品功能是多对多的关系,这样导致某个零部件的设计更改会影响到产品的多个功能,也就会导致不确定范围的零部件的修改,同样为了实现产品的某项功能改善,也会导致很多零部件的修改。随着产品复杂程度和产品零部件重用度的提高,管理这样的产品结构和相关信息就会变得十分困难,尤其是在产品为系列化、批量生产模式的企业中,随着不可互换的相似零部件种类的增加,销售、采购、物流、生产和服务等业务领域中的管理困难会成倍增加!在模块化的产品结构中,零部件的功能与产品功能是一对一的关系,这样对于零部件的更改和产品功能的改善不会造成其他零部件和功能的调整,也就是将产品的功能抽象与产品零部件的具体实现分离,模块自身的单独发展不会影响其他模块。由于模块的功能必须考虑在一系列产品中互换的问题,因此某些模块的功能在某一个产品中有可能是冗余的,但是从全局的角度看这样做是值得的。比如,计算机主板上PCI插槽一般有4-6个,而大部分计算机上仅仅使用1、2个,这种功能的部分冗余带来的是很强的扩展能力和更大范围的互换能力。3.1.2
标准的几何连接和一致的输入、输出接口为了实现同类模块之间的互换,严格的尺寸接口和输入输出接口的定义是必须的。几何连接接口,可以是机械领域的销、面、键和螺栓等,也可以是电器领域的信号、能量等。著名的玩具供应商Lego乐高公司通过积木模块的不同组合可以拼成几乎无尽数量的形状,于是在市场上取得了巨大的成功。Lego乐高公司的积木模块定义的主要就是几何连接接口。当然,在实际的制造业中随着产品复杂度的增加,模块的几何连接接口要比这复杂得多。输入、输出接口,是模块功能的抽象,此类接口可以是能量、信息、物质等,是定义该模块功能的输出标准和能够保证输出特定功能所必须的输入条件标准。例如,如果发电机对于发动机厂来讲是一个模块的话,发电机与发动机的连接尺寸等几何连接接口需要标准化和规范化。同时,发电机的输入转速、功率,以及输出的电流等输入、输出接口同样需要规范。3.1.3
模块是依赖产品平台的存在而存在的虽然模块的功能是自我包含、自我实现的,但是模块的存在和划分必须以产品平台的整体功能为前提。比如某一个收音机由接收器(Ra)、放大器(Aa)和电源(Pa)三个组件构成,当该收音机只有这样一种产品配置的时候,这里不存在任何模块,接收器(Ra)、放大器(Aa)和电源(Pa)是一个整体,不用区分。但是,当有另外一种收音机使用了另外一种电源(Pb),这个电源(Pb)又与前一个电源(Pa)可以互换时,那么电源在没有任何变化的情况下,就会成为一个模块。因此,模块的功能和互换性都是依赖于产品平台的功能和配置变化而存在的,失去产品平台的定义和产品平台的配置需求,模块的存在是没有意义的。3.1.4
模块是有层次的,并且受观察角度和范围的影响模块可以包含子模块,因为模块的功能是整个系统功能的组成部分,所以子模块的功能应该是父模块的基本功能,所以能否称为模块是受观察角度和定义范围的影响而变化的。同样,模块层次越多管理难度越大,当模块层次划分过多,就与非模块化的产品结构没有什么差异了。例如,就模块的层次而言,柴油机是整车的一个模块,发电机又是柴油机的一个模块。站在不同的角度,模块的划分也会不同。发电机对于发电机生产商来讲是一个产品,对于柴油机生产商来讲是一个模块,而对于整车生产商来讲只是一个总成件了。整车厂的模块化产品平台中不需要定义发电机模块。3.2
模块化产品结构的优点模块化的产品结构对企业的贡献可以从产品研发、提高效率、降低成本和改进企业管理等几个方面考虑。3.2.1
对企业产品研发的贡献模块是产品知识的载体,模块的重用就是设计知识的重用,大量利用已有的经过试验、生产和市场验证的模块,可以降低设计风险,提高产品的可靠性和设计质量。模块实现产品功能的分配和隔离,使问题的发现和设计的改进变得容易。模块实现功能的抽象和实现分离,使设计人员容易掌握产品全局,同时设计人员可以屏蔽掉与自身领域无关的细节,从而关注更高层次的设计逻辑。模块功能的独立性和接口的一致性,使模块研究更加专业化和深入,可以不断通过升级自身性能来提高产品的整体性能和可靠性,而不会影响到产品其他模块。模块功能的独立性和接口的一致性,使各个模块可以相对独立的设计和发展,可以进行并行设计、开发和并行试验、验证。模块的不同组合能满足用户的多样性需求,易于产品的配置和变型设计,同时又能保证这种配置变型可以满足企业批量化生产的需求。3.2.2
对企业工作效率和节省时间的贡献设计和零部件的重用可以大大缩短设计周期;并行的产品开发和测试可以大大缩短设计周期;利用已有成熟模块可大大缩短采购周期、物流周期和生产制造周期,从而加快产品上市时间;如果划分模块时考虑到企业售后服务的特定需求,同样可以缩短服务周期和耗费资源时间。3.2.3
对企业成本控制的贡献模块和知识的重用可以大大降低设计成本;采用成熟的经过验证的模块,可以提高采购批量,降低采购和物流成本;采用成熟的经过生产验证的模块,可以大大减少由于新产品的投产对生产系统调整的频率,使新产品更容易生产制造,可以降低生产制造成本;产品平台中及平台之间存在大量的互换模块,可以降低售后服务成本。3.2.4
对企业组织的贡献有利于企业研发团队分工,规范不同团队间的信息接口,进行更为深入的专业化研究和不同模块系统的并行开发;抽象平台和模块的建立,可以实现企业组织结构与产品模块结构之间的交互,使并行工程拥有实施的根基,工艺、财务、采购和售后服务可以在产品研发早期就介入产品研发项目;标准规范的模块接口有利于形成产品的供应商规范;有利于产业分工的细化。图2显示了计算机产业是随着计算机模块化的进程发展而分化和细化分工的。目前我们常常把PC机称为兼容机,实际上就是指不同品牌的计算机硬件是完全可以互换的,这些硬件都符合IBM对PC机定义的接口标准。

.组件:可以是构件或零部件。组件之间的关系公为接口和配置关系。组件接口定义了如何实现部件之间的衔接,组件的空间位置和对环境的影响:组件配置关系定义了各个组件之间装配时的选用情况。.构件:构件代表具有一定形状,功能和装配关系的一个零部件系列。这种零部件系列包括已经存在的零部件;没有成型的零部件;还未设计的零部件。但是
种的部件接口必须相同。.零部件族:将具有相同的结构、作用和功能的零部件形成系,仅仅尺寸等方面有差别。零部件族按照功能编码、形状、材料,发布日期等形成类或子类等级层次结构,反映零部件之间的继承关系。这种分类有利于分门别类管理零部件,提高其查找效率和可重用性,促进零部件标准化、减少重复设计。.BOM多视图:BOM描述了除几何信息以外的产品全部信息。根据企业不同部门的需求自动产生不同视角,有利加强产品结构管理功能、方便零部件族的检索和减少重复设计。二、
产品配置过程模型产品配置管理是随产品的客户化和系列化生产而出现,以系列化产品的相关数据作为管理对象,以企业零部件库作为底层支持,以产品物料清单为核心,实现产品数据的组织,控制和管理,并在一定目标和配置规则约束下提供产品结构的不同视图和描述。根据客户需求形成该产品的一个具体配置。1、
配置规则含义和作用产品模型中所有组件之间受具体规则约束,而形成产品,这些约束形成配规则库,进行产品约束的推理过程,就会获得产品,称这些约束为配置规则,产品配置规则的作用是对产品信息/知识的获取、加工和抽象。配置约束了产品模型中各构件之间的关系,达到正确选择构件和零部件及其功能模块的目的。2、
产品配置过程模型产品配置过程就是配置规则和知识从产品模型的状态空间到具体零部件状态空间的搜索过程。产品模型中的所有构件和零部件组成一个状态空间。状态空间用三元组来描述,而每个状态系Si又用三元组来描述。产品配置过程是从初始状态空间到目标状态空间的映射过程。产品配置过程模型如图2所示。

图2 计算机模块化的进程发展细化分工

图2 产品配置过程模型

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模块化产品的过程传统的过程性系统的设计办法倾向于使高层次的模块依赖于低层次的模块,抽象层次依赖于具体层次。抽象层次包含的是产品系统的顶层的功能逻辑和宏观的、对整个系统来说重要的战略性决定,是必然性的体现,而具体层次则含有一些次要的与功能实现有关的功能和逻辑,以及战术性的决定,带有相当大的偶然性选择。具体层次的需求会经常改变,抽象层次依赖于具体层次,使许多具体层次的细节变化会立即影响到抽象层次的宏观功能,导致微观决定宏观,战术决定战略,偶然决定必然,这显然是不对的。将产品模块化,就是要把产品系统顶层的功能逻辑抽象成为模块,使具体的产品零部件设计依赖于抽象的模块层次逻辑。如图3所示,利用抽象的模块化层次,将企业产品的底层逻辑——数量众多的零部件抽象成为可以重用的模块,再利用模块的排列组合形成企业丰富的富于创造性的满足用户特殊需求的产品配置。这样,对于零部件组件层(底层逻辑)来,讲企业要尽量标准化,利用成组技术和Windchill系统中的WSF模块功能对这些零部件进行分类重用;合理划分模块层(抽象层)逻辑,使企业可以用数量最少的模块来配置生成数量众多的富于创造性的满足客户特殊需求的产品;最后,企业要利用平台化的战略,分析企业产品的目标市场,整合企业模块资源,以最少的产品变型满足最大范围的目标市场需求。

.Si是构件、零部件的状态集合。S=F(R1,P)=F(R1M1)*F(R1M2)*…*F(R1MN)*F(R1C1)*F(R1C2)*…*F(R1Cn);.G是配置获得的目标产品;.R是用户需求的配置规则集:Ri={Ri1,Ri
Rij,
Rin}表示左第I节点对应的配置规则库输入的信息;.P是Mi和Ci的笛卡尔集,P=M1*M2*…MN*C1*C2…*Cn.Mi是构件的属性特征集,如尺寸或参数的系列集,颜色集等,I是零部件属性特征集。M={Mi1,Mi2…}表示第I个节点上对应的零部件族的信息;.Ci(Chracter)是构件新对应零部件族的属性特征集,Ci={Ci1,Ci2…}表示第I个节点上对应的构件信息。三、
产品配置流程产品的搜索匹配分为两个阶段:第一批段是针对模型上的节点,确定构件及用户要求的参数,获得的零部件;第二批段是针对相应节点,获取是终的零部件,然后依据有效性确定其版本,组成生产装配用的零件和部件。产品配置流程如图3所示。

图3 抽象的模块层次逻辑

图3 产品配置流程

因此,模块化企业产品的大致过程是
:首先根据产品功能和目标市场需求抽象企业的产品平台,然后根据产品平台和企业的业务实际划分模块组成,最后根据模块的划分来重新调整企业研发团队分工。4.1
抽象化产品平台产品平台的定义首先是根据大量的用户需求和不同的目标市场分析,定义出企业产品平台的主要功能目标。其次将主要的功能目标分解成主要的支撑实现功能,并定义好功能之间大致的输入和输出。最后根据企业目标市场的差异将企业的产品划分成不同的产品平台。大多数企业的平台划分都是在已有产品的基础之上进行的,往往企业的产品本身已经形成系列,这样调整的难度不仅是技术上的阻力,还有员工观念上的阻力,调整起来比较困难。同时随着产品复杂程度的提高,平台的划分也越来越难,必须具备对企业产品的深入理解,具备对企业产品全生命周期管理过程的深刻认识,同时掌握平台化、模块化的思想,才能定义好企业的产品平台。图4是某厂柴油机平台划分的实例。

组件的装配规则有组件父子兄弟关系规则、可选、互换、替换等,均存在规则库中。产品模型配置时针对一个节点,扫描知识库的规则,经过冲突集检验,如有冲突再消解冲突,再触发有用规则,招待规则匹配,结论存入工作存储集,再对下一节点进行规则匹配,如图4所示,直到新有节点匹配完成,获得新要产品生成产品结构树,供企业组装成品,如某一环节无法消解冲突,就要另选产品模型重新配置。

图4 某厂柴油机平台划分

图4 产品配置消解冲突流程

4.2
详细划分模块模块的划分实际上就是在考虑重用和产品整个生命周期中的实际后,对产品功能的重新分配,将原有产品结构的零部件分解后重新组合的过程。4.2.1
模块划分的大致原则基于企业的特定需求,将产品按照产品结构和功能划分成可以重用和互换的不同功能单元,每个功能单元具有相对稳定的、一致的几何连接接口和输入和输出接口。特定需求包括
:大量的客户需求
;企业产品研发特点;企业生产和采购实际;产品的维修服务需求。因此,模块的划分应尽量考虑整个产品生命周期中各个环节的需求,比如产品的模块可以考虑工艺合件、采购合件和维修合件等。但是,有的时候企业不同领域可能对某种模块划分的需求是相悖的,这时就需要企业进行平衡,要不改变企业业务模式以适应模块划分,要不容忍这种划分的缺欠并作为以后优化模块方案的内容。4.2.2
模块的二元性一方面,模块自身功能独立,具有标准连接接口和输入输出接口。另一方面,模块又是整个产品的一部分,不理解模块在产品中的作用和位置,就无法定义模块。这种既强调自身功能的独立性,又强调系统结构的归属性,就是所谓的二元性。因此,模块的划分必须既要抽象产品平台,又要考虑模块本身功能的独立。这两方面是相互影响的,在实际划分中可能会经历多轮的迭代才能形成满意的划分方案。还以发电机为例,要回答车用发电机对于整车生产商来讲是不是一个模块的问题。上面提到,大多数发动机的动力总成模块都会包含发电机模块,提供车用电力。但是如果整车制造商对于发电机有特定需求,要求发电机必须在整车制造商处装配,发动机供应商提供的动力总成模块不允许带发电机,那发电机就很有可能成为整车制造商产品平台中的一个模块。从这个例子可以看出能不能称为模块是与这个模块隶属产品平台的需求决定的。4.3
按照模块结构,重组研发团队可以将某个模块或者某些功能相关的模块分配给一个研发团队,同时可以按照模块之间的接口来定义不同研发团队之间的交互信息标准。如图5所示,将模块之间的关联、交互关系定义若干种强度等级,把强相关的模块集中,要么将强相关的模块划分给一个团队,要么划分给组织上、地域上关联密切的多个团队。合理的模块划分和研发团队划分是进行产品的并行开发和并行试验验证的基础。

图5 轿车发动机类型配置

图5 模块等级划分

图5给出实现小轿车发动机第一阶段类型配置,从知识库给出各种类型的发动机I型、II型、III型。规则库列出描述轿车车型与发动类的组合规则:Ui1=Combine{M轿车车型,发动机类型}、Ui2=Volum{M轿车车型,内然机容量}、Ui3=Number{M轿车车型,气缸数量}。图5根据这些规则执行,选用II型发动机。图6实现小轿车的发动机II型的规格配置,选定II型发动机的II-3规格。{3}四、
适应企业要求的配置规则应用条件一个企业对产品模型有着多种适应本企业的个性配置规则,分析其规则特点,归纳有以下几种:1、
照产品模型处的状态进行配置一个产品从设计到生产会处于不同状态:有设计方案配置评估、设计状态、设计审批、图纸发放、生产制造等不同状态。企业要求按所处的状态进行配置:2、
按照选择的关健参数及条件进行配置
产品型号往往由几个关健来决定,而不同产品之间存
许多的相同的组件。进行配置的关健参数,比如飞机载重、发动机型号,构造配置选项值表。零部件版本作为配置条件,生成精确BOM变量条件既可以指定版本对象,也可指定给装配关系连接对象。可在一个版本对象指定多处变量值,如发动机气缸数量为4。3、
按照时间、地点、批次有效性进行配置时间有效性标志着这个组件在不同的时间选择不同的零部件来进行配置,在这个时间段只能提供某种类型的零部件。地点有效性适用于地域分散的企业,不同地域某种原材料供货情况和价格,决定选不同的零部件;批次有效性是由于数量供应的限制而选不同的零部件。其分布式产品配置定制过程如图7所示。

4.4
根据企业实际业务情况不断修订模块方案企业的产品模块方案不是一成不变的,必定会随着市场和企业业务的不断变化而作出相应的调整。如图5、图6所示。

图7 分布式产品配置定制过程

图6 模块划分方案的形成过程

结语:传统的PDM是以具体产品结构为中心组织产品数据,按需设计、生产和管理,这种PDM产品,设计周期长、产品数据维护难,占用数据库量大、产品新型难,难以适应多变的市场需求。本文的基于功能组件配置个性化产品定制技术具有高速配置和低库存的特点,随时接受订单,迅速配置零部件和构件要素组成客户需求的个性化产品。(end)

企业一方面要严格控制新模块的产生,另一方面还要根据研发设计结果、市场反馈、生产变化和国家法规等方面的变化,对产品平台和模块进行适时调整,以适应新的企业内外部环境。5
模块化通过PDM系统的实现5.1
产品结构管理Windchill系统提供产品结构管理功能,可以实现产品结构的描述,提供零部件隶属关系查询,提供产品结构比较、产品结构报表、产品结构版本和有效性控制等一系列功能。但是,实施了PDM系统并不代表企业就实现了产品的平台化和模块化。产品平台化和模块化是企业的产品研发方法和业务管理问题,有时甚至涉及到企业的组织机构重组。所以,产品的平台化、模块化是管理问题,需要企业自身投入大量的精力,以及PDM系统供应商甚至是第三方咨询公司进行大量的工作,来搭建企业的产品平台和模块化方案。信息系统只是实现企业管理的工具,必须把企业管理实际同信息系统实施结合起来,才能取得预期的效果。图7是某企业模块化产品结构在Windchill系统上的一种表现形式。

图7 某企业模块化产品结构在Windchill系统上的一种表现形式

5.2
零部件分类重用管理有些PDM系统提供对相似零部件的分类重用检索功能,比如PTC公司的Windchill系统提供的分类重用软件模块WSF,可以提供很好的零部件标准化功能,系统用户可以迅速在整个系统中检索到符合设计参数需要的零部件或者设计参数相似的零部件进行重用,如图8所示。

图8 PTC公司的Windchill系统提供的分类重用软件模块WSF

这样可以实现对图三中描述的零部件组件层的标准化、通用化,进而实现压缩零部件种类、支持重用、提供设计参考等目的。6
结论产品平台化和模块化是解决目前制造企业产品的标准化、通用化与定制化、柔性化之间的矛盾的可行方案。而产品平台化和模块化目前正在从企业竞争的优势技术,向一种企业竞争的必备技术转变,是制造业发展的趋势,也势必会对在未来市场中的产业细分带来深远的影响。三流的企业卖产品,二流的企业卖技术,一流的企业卖服务,超级企业卖标准。行业中的模块化实际上就是行业的标准,谁在竞争中取得制订行业标准的能力,谁就会成为超级企业!同时,PDM系统是产品平台化、模块化的使能技术。随着企业产品系列的不断增长,产品之间重用程度越来越高,企业产品数据的增长量会越来越大,保持产品数据的准确性、及时性、有效性以及可追溯性将会越来越困难,同样地由于各种原因引起的工程变更也越来越难以控制,因此企业实施PDM系统就成了必然的选择。PTC公司的Windchill系统提供了很好的产品结构管理、产品配置管理和零部件分类重用管理功能的工具。但是,要想使用好这些软件的功能并为企业带来效益,企业必须拥有一个完整的关于产品平台、产品模块的划分,拥有关于零部件重用属性的建立以及产品配置的约束条件的制订等一系列实现产品模块化的解决方案。这些业务方案往往是决定PDM系统实施效果的最关键因素,唯有具有模块化思想与行业经验双重优势的人才,才能够作出准确和全面的方案。从中国目前PLM市场状况来看,无论是PDM软件供应商还是企业自身都缺乏这样的复合型人才,因此需要企业和PLM系统供应商应共同努力下大力气培养适合人才,只有这样实施PLM的企业才能取得满意效果,PDM软件供应商才能将市场越做越大!(end)

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