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混凝土工程防止质量通病措施

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摘要:
  9月27日,笔者从位于山东省菏泽市中心城区地带的中国联合水泥集团下属企业菏泽联合混凝土有限公司获悉,为适应市场,最大限度满足客户需求,公司结合当前国内预拌混凝土行业特点大胆设想,勇于创新,延伸服务,积极筹措资金购买相关工具、设备、车辆等,成立混凝土振捣队,并由公司技术质量部部长张立新亲自兼任队长。
  据了解,随着全国混凝土“禁现”工作的大力推广,混凝土搅拌站的快速发展,当前混凝土生产施工过程主要为:在混凝土搅拌站内拌和好的混凝土必须通过混凝土搅拌车(罐车)运到工地现场,再通过泵车或塔吊(料斗)等设备输送(倒运)到最终浇注部位进行浇筑构件。根据技术工艺要求,浇注阶段必须排除其中气泡,进行振动捣固,使混凝土密实结合,消除混凝土的蜂窝、麻面、漏筋等不良现象,提高其强度,保证混凝土构件的质量。目前行业内非建筑业背景的混凝土搅拌站企业并不负责混凝土浇注振捣阶段,而是由其下家建筑施工企业承担,双方之间工作配合不力甚至摩擦、纠纷屡见不鲜,有时会直接影响混凝土浇注的效率和质量。
  菏泽联合混凝土公司积极成立混凝土浇注振捣队,正是针对上述这一矛盾,本着“对产品负责、对用户负责”的原则,对其产品服务职能的进一步延伸和拓展,也是水泥企业延伸全产业链、涉足混凝土领域的一次有益的创新实践与尝试。
  菏泽联合混凝土有限公司总经理陈秋生介绍说:分析各行各业产品特点,目前预拌混凝土并不是最终产品。按照业内权威专家的说法混凝土最终产品应是指为满足处于一定环境的特定工程的需要,经过砂石骨料水泥等原材料选择、配合比确定、生产制备、输送、浇注、振捣、终饰、养护等各工序完成混凝土结构构件制作的全过程,通过这个全过程才能完成最终产品。这样的全过程也可叫做混凝土材料工程。
  近几年中国联合水泥集团不断延伸产业链,加大在山东省菏泽市境内预拌混凝土企业联合重组力度,并统一使用“CUCC”中联商标,注重企业管理整合与优化,质量控制方面采取了六统一模式,即统一进料、统一配比、统一试验、统一配货、统一质量和统一管理,预拌混凝土产品质量稳步提高,业务不断拓展,企业在菏泽区域的影响力不断增强。

2012年,水泥企业将面临着来自政策、环境、产能、市场等方面的综合考验和多重制约。根据“十一五”及“十二五”初水泥企业产业战略发展方向显示,水泥企业发展混凝土产业是完善产业链、降低市场风险、实现可持续发展的必然举措,也是国际水泥企业发展的必由之路。随着混凝土行业产能过剩的迹象愈加明显,但水泥企业进入的脚步却不断加快。

混凝土工程防止质量通病措施有哪些?下面本网为大家详细介绍一下,以供参考。

3月30日,“2011水泥企业发展混凝土产业十强”榜单揭晓,榜单是由中国水泥网、中国混凝土与水泥制品网的深入调研与统计后得出,获奖企业分别为华润水泥、冀东水泥、金隅股份、塔牌集团、天山水泥、亚泰水泥、华新水泥、亚洲水泥、明峰建材、万年青水泥等10家企业。

1、混凝土浇筑:

大量产能不能释放

产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

去年混凝土行业跟随水泥行业规模、利润等各个方面虽然保持了增长态势,但是形势已经和从前不可同日而语,并且部分地区出现了严重的产能过剩迹象,产能仅仅发挥了不到四成。但更加令人忧心的是,去年混凝土与制品行业的固定资产投资完成额增长近五成。

预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2011年商品混凝土产量14.2亿立方米,同比增长19.75%,区域增长情况与水泥相同,西南、西北地区商品混凝土产量同比增速最快的为西北、西南地区;华东仍是水泥、商混用量最高地区。

产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

中国水泥网CEO、中国混凝土与水泥制品协会副会长邵俊表示,总体来说,国家宏观经济大势和政策对混凝土与水泥制品行业总体利好,与行业密切相关的全社会固定资产投资仍将保持一定增长,尤其是各地保障房建设、大规模水利建设将会在政策导向下全面提速。但2012年,混凝土行业经济运行环境相对复杂,历年行业经济与发展面临的诸多问题和挑战依然存在。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

目前,在部分地区混凝土行业出了严重的产能过剩。

产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

江苏省混凝土协会会长顾炎晴坦言,江苏省去年的混凝土搅拌机达产率仅为三成,大量的产能没有办法释放。

预防措施;模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

据统计,2011年,全行业混凝土搅拌机达产率为36.12%,比2010年下降22.62%。说明单机组搅拌量与搅拌站和搅拌机的设计生产能力相差甚远,有60%以上的搅拌机产能没有发挥出来。

产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。

更加令人忧心的是,去年混凝土与水泥制品行业的固定资产投资额出现了近五成的增长。2011年,全年混凝土与水泥制品行业固定资产投资完成额为1515.9亿元,同比增长49.3%,2011年前10个月,混凝土与水泥制品行业投资完成额为1200亿元,同比增长42.32%,投资规模已经超过水泥制造业成为建材工业最大投资行业。

预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。

顾炎晴表示,产能过剩说明了相当一部分地区预拌混凝土搅拌站的投资建设带有的盲目性。以江苏省为例,2011年混凝土企业新增了134家,但同时倒闭的企业有15家,被兼并21家,还有几十家企业关门歇业。

、缝隙及夹渣

兼并重组正当时

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。

面对上述情形,工信部产业政策司处长袁克兰在第四届水泥企业发展混凝土产业高峰论坛上表示,我国水泥在产能经过连续多年快速扩张,已出现全面过剩的今天,延伸水泥产业链,特别是向混凝土产业延伸已成为广大水泥企业战略转型,寻求发展之路的重要方式。要实现这种方式的发展,最好的途径就是实施企业兼并重组。

预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。

目前,多个地区已经出台了有关混凝土行业的“十二五”规划,力促产业机构调整和产业升级提速。

、柱底部缺陷

2011年中,先后有多个地区发布了商品混凝土相关“十二五”规划,如山东菏泽、江苏吴江、江苏苏州、浙江湖州、广东深圳、安徽六安、江西、重庆、北京等,在各地的规划中,明确了对搅拌站的分布及个数的要求。

产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

专家表示,这有助于解决地区产能严重过剩问题,实现省市商品混凝土行业的产业结构调整和产业升级,促进可持续性发展,使商品混凝土行业朝着国家节能减排的方向健康、合理发展,实现城市经济社会发展与资源环境保护的协调统一,同时促进混凝土行业的兼并重组。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

中国建材联合会专职副会长、中国混凝土与水泥制品协会会长徐永模在论坛上指出,长远来看,水泥、混凝土面临钢铁、复合材料、木材等许多结构材料产业的竞争,并且随着基础设施的不断完善水泥需求也将逐渐减少。但是,水泥混凝土材料在未来一个较长时期内仍然是最适合中国国情的工程建设用结构和功能材料。混凝土行业要实现“做强”,必须“抱团”发展。

、梁柱结点处断面尺寸偏差过大

地区整合将成为主题

产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷,缺乏质量控制和监督。

目前,在我国发达地区,随着商品混凝土需求量的降低,普遍出现产能过剩的现象,那么合理降低产能,地区整合将是发达地区混凝土行业的下个工作重点。

预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。

对此,江苏省已经率先探索,全省各地涌现出的一批混凝土强势企业和企业集团,通过资产重组,采取一企多站式收购、兼并等形式实现规模化经营,已成为全行业发展的主力军。另外,中央直属的大型水泥集团在我省收购优良资产混凝土企业正方兴未艾,他们通过资产重组,以及雄厚的资金优势进行扩张,将和地方大型企业集团形成新的产业集群。在产业结构调整和行业转型升级的大背景下,这些产业集群引领行业发展的格局已不可逆转。

、楼板表面平整度差

顾炎晴告诉记者,江苏省混凝土行业规模化、多元化经营成为发展的主要趋势调整产业结构,优化资源配置,提高产业集中度已经成为混凝土行业2011年发展中的一个新特点。不仅是江苏,据了解北京市召开了“搅拌站治理整合和绿色生产达标”全市工作会议,根据北京市预拌混凝土搅拌站治理整合专项工作规划工作目标,到2012年底,北京市的搅拌站点控制在135个左右,比2008年减少搅拌站点67个。

产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

广州市城乡建设委员会对全市有关预拌混凝土生产的企业进行了拉网式专项检查,发现市场总体供大于求,“扎推”现象比较明显。广州市城乡建设委员会将对存在问题的企业分类分批进行清理整顿,并研究制定确实可行的管理办法和处理措施,进一步规范管理预拌混凝土市场,有效地解决问题,促进混凝土企业和行业健康发展。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

水泥企业进军步伐加快

、基础轴线位移,螺孔、埋件位移

进军混凝土行业,位于上游的水泥企业有着天然的优势,各种迹象表明,水泥企业进军混凝土的脚步正在加快。

产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。

中联重科混凝土机械公司大客户部总经理杨晓东指出水泥企业面临着政策管控、产能过剩、竞争激烈、收购困难、人才紧缺等问题。杨晓东认为,水泥企业发展“商混+干混”机遇空前,也是水泥企业产业链延伸最佳模式。

预防措施:某础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

据中国水泥网统计,2011年混凝土产量前五名中有3家企业是水泥企业,前十名中水泥企业的混凝土产量占前十名总产量的47.85%。

、混凝土表面不规则裂缝

进入江苏省进行整合的中央企业正是中国建材集团下属的南方水泥。南方水泥有限公司常务执行副总裁张剑星表示,2011年,我国混凝土行业取得了快速的发展,大力发展商品混凝土、进行产业链延伸已成为水泥行业的共识。

产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。

在水泥行业通过联合重组取得成功后,南方水泥根据国际水泥企业发展惯例,发挥大水泥企业集团的资源和技术管理优势,进行产业链延伸,进军混凝土产业。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

南方水泥确立了集群发展,区域领先的混凝土发展战略,在南方水泥销售业务覆盖范围内优先发展混凝土产业,发挥水泥板块产能,实现产业链延伸。南方水泥计划到2015年,实现30%以上的水泥商混化,混凝土产能超过2亿立方米。到2012年底,南方水泥产能将超过1.5亿吨,商混产能在7000万立方米以上。

产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。

张剑星坦言,发展混凝土产业,对于水泥企业而言,既是机遇,也是挑战,既充满成功的希望,也面临一些不确定的风险。

预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

涉足混凝土领域较早的冀东混凝土总经理李占军表示,冀东经过近两三年发展,发现混凝土行业目前有着集中度低、行业秩序混乱、资金周转天数长、人才匮乏、企业管理水平普遍不高、原材料质量良莠不齐等问题,制约了整体行业水平,亟待解决。

、钢筋保护层垫块脆裂

随着各水泥企业进军混凝土的步步深入,越来越多的企业也发现,混凝土行业不只是块诱人的蛋糕,也潜藏着很多问题。

产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

清华大学教授廉慧珍则从人才和生产关系上提醒水泥企业。当前混凝土工程的各环节被分割成不同行业,容易形成由不懂混凝土的人提供原材料,加工的拌和物又不得不交给不懂混凝土的人去完成最终产品的怪圈。因此,水泥企业和混凝土企业之间必须革新生产关系,打破行业间的樊篱,混凝土企业的人才必须通过具有较高针对性的培养,才能让混凝土产品质量快速提升。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。

、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准:外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。

、有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

、浇筑悬臂极应使用垫块,保证钢筋位置正确。

、混凝土缺陷的处理

A、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,用高标号混凝土捣实,面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。

、)严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。

2、预拌混凝土生产及运输:

、遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行测检,并调整配合比。

、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间,应及时处理。

、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转,以保证产品质量。

、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒,并在装料前排清积水。

3、泵送混凝土:

、混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。

、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

、向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。

、凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得育接与模板。钢筋接触,若放在脚手架上应采取加固措施。

、垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。

、尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

、用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。

、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

、使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。

、泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。

、搅拌车卸料前,必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。

、若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土。泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录,塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录,使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。

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